原材料重量大、操作空间有限、高温环境、作业安全要求极高、兼顾效率的提高和减少故障率......在同中国某大型有色金属生产商和有色金属加工产品供应商的沟通过程中，Marco团队了解到了这一系列的难题，并给出了功能性极强、覆盖到每一个痛点的定制化解决方案。

原材料从一楼运进金属反应车间，由升降台举升至放置反应炉的楼层，一般的升降台可以完成此类举升，但，由于楼层过高，有限的空间里无法置放较大的升降台；而且，为提升效率，需要连续不断地举升材料，一台升降台的效率远远达不到要求…… 

经过一系列的考察、精确的计算和设计，这款Marco定制款高行程升降台应运而生了，其载重12吨，台面长近4米，宽2.3米，最高高度达6米，平台投入使用后，有效地解决了一系列的难题：

通过多层剪刀臂的叠加，节省了升降台放置的空间，既能将物料举升至要求的高度，又可以在有限的空间里同时配备两部升降台不间断作业，提升效率; 
定制化的旋转台安装在升降台台面上，可根据具体需求将物料旋转到正确的方向；
台面配备防护栏，结构坚固，充分保护物料在升降过程中避免侧滑跌落；
平台增加了射式锁销，高位取货时，避免平台下沉和晃动，最大限度地杜绝安全隐患。

叉车将物料送至升降台

升降台起升，原材料送至反应炉楼层

旋转的台面将材料转到正确方向

两组升降台不间断举升物料

设备投入运营后，生产效率大大提高，操作流程的可靠性也获得了从公司管理层到操作人员的一致认可。

Marco出众的解决方案和高质量的产品，在金属冶炼和加工行业中得到了广泛的应用，受到了客户和合作伙伴的一致好评。未来，随着各行业对物流运输系统的优化，Marco将会提供更多的个性化解决方案，为厂内物料流动做出贡献。