LSV新工作平台最多可节省50平方米空间

Laxå Special Vehicles AB (LSV)是一家瑞典公司，为斯堪尼亚公司生产货车驾驶室。驾驶室装配是一项复杂的工作，包含许多手工操作，每个阶段都存在安全和效率风险。除此之外，为了生产更多型号和尺寸的驾驶室，LSV还面临着灵活性的挑战。LSV投资一个新的VPG工作平台解决方案时，公司采取整体性精简方案，提高了安全性、效率和灵活性，最多可减少工作区域50平方米。

多年来，公司一直与斯堪尼亚合作，量身定制高质量的驾驶室和底盘。来自斯堪尼亚的订单不断增长，促使LSV将生产转移到另一栋大楼。而且，LSV更加注重人体工程学和安全性，因此利用这个机会对制造过程进行了全面检查。

LSV项目经理Joakim Brohmée解释说：“生产设备转移情况复杂，风险较高，因此，我们精心研究了新布局，并仔细考虑了一切情况，以确保我们能够实现安全和精益制造的总体目标。”

“有了VPG的工作平台，我们可以在更小的空间内完成同样的工作，且安全性和人体工程学也得到了极大的提高，大大减少了运送人员和货物等浪费情况。额外的灵活性是另一个优势，现在只需打开工作平台的背面，就可以从一个1500mm的小底盘切换到斯堪尼亚最大的3000mm底盘。”

精益生产—将三个装配站缩减为一个

“使用VPG垂直定位解决方案后，我们将原来的三个装配站缩减为一个”，Joakim说。“在生产线中间，我们建造了一个升降台，用来定位驾驶室的位置。在驾驶室周围搭建了工作平台，快速移动工人和设备。这一解决方案，再加上我们精确定位驾驶室的能力，为我们提供更多精简营运的新机会。”

“我们的生产线现在更短更智能了，节省生产空间达50平方米。可见性更好，零件和设备的取运也更少。一切都更精简、更安全、更符合人体工程学。当前我们正处于进一步提高质量和生产率的绝佳时机。”

LSV在瑞典材料搬运公司GI Milj的支持下进行了转型。公司负责人Jan-Erik Karlsson评论道：“很高兴能与VPG合作，它为LSV提供了精心设计的整体解决方案。从初步讨论到生产线的运行，整个过程只花了几个月的时间。”

“作为一名顾问，我始终致力于提供安全、高效的解决方案。此次与VPG合作意义重大，它的升降台可以应对行业中棘手的挑战。”

“我们对解决方案非常满意，”Joakim总结道。“我们得到了确实想要的东西，这个精心设计的解决方案完全符合我们的生产需求。我们在项目开始时所做的全面性思考都付诸实践，我强烈推荐这种方案。

LSV从此次解决方案中获益

生产区域最高可节省50平方米的空间
安全性提高－行走和设备移动减少
更好的人体工程学－操作人员能够专注于工作
更强的灵活性－将生产从最小驾驶室快速切换到最大驾驶室

更多信息

Laxå特种车辆：www.laxasv.se

• GI Miljö：www.gimiljo.se